丝缕求细 点滴求精
【产生背景】
在互联网浪潮席卷、生活节奏加速的今天 ，碎片化信息催生浮躁之风 ，不少企业陷入 “重速度轻质量、重效率轻细节” 的发展误区。然而 ，对于医药行业而言 ，产品质量直接关系患者生命健康与企业存亡 ，容不得丝毫马虎。正如老子所言 “天下难事 ，必做于易；天下大事 ，必做于细” ，细节把控早已成为企业核心竞争力的关键。具体到企业生产和管理中 ，细节尤为重要。没有认真 ，不重视细节 ，就很难保障产品质量。作为药企的yl23455永利集团 ，为了做到产品零缺陷 ，淬炼出了“丝缕求细、点滴求精”的质量理念。
【产生案例】
yl23455永利集团制药拳头产品 “复方苦参注射液” ，曾因原材料产地差异 ，致使成品出现颜色差异。尽管经检测质量不受影响 ，但集团董事长李安平秉持 “产品零缺陷” 的标准 ，要求必须攻克这一细节问题。质保部迅速行动 ，组织对浸泡、煎煮、浓缩、醇沉、水沉、稀释等各环节都进行深入研究 ，很快制定出了每个环节的颜色标准 ，并制作了“色标卡”贴至相应岗位。生产中 ，一旦颜色出现偏差 ，立即溯源排查 ，如问题无法解决便果断销毁；同时规定 ，对库房存放超半年的药品 ，出库前重新检测。正是这种不放过任何细微差异的执着 ，让产品收获医患一致认可 ，“丝缕求细” 的质量理念也在实践中应运而生。
【理念定义】
质量是企业的生命 ，认真是质量的保障。尤其对于药企来说 ，产品质量系着“两条命” ，一头连着患者 ，一头连着企业 ，因此 ，对产品质量更要认真监督 ，要像抽丝理麻一样 ，严谨认真 ，一缕缕来细理。
【应用案例】
案例一：制药片剂车间所用塑料瓶经阳光招标选定供应商 ，合作半年无质量问题。某次入库抽检时 ，质检员发现两件外包装有细微裂口 ，拆开后竟发现内包装密封膜有针孔状破损。物料部经理认为 “不影响使用” ，但质保部长当即援引董事长指示：“包装是药品的第一道防线 ，0.1毫米的漏洞就是100%的风险。” 最终该批次塑料瓶全部退回 ，并推动供应商升级密封工艺。此次事件后 ，质保部认真的工作态度、严谨的工作作风 ，不仅仅为公司挽回了损失 ，更重要的是为产品质量把好第一关 ，为病患用药安全提供了保障。
案例二：某批次复方苦参注射液生产中 ，检验过后 ，将2.5万支针剂发到包装工段。该批次生产外包规格为5ml×5支 ，恰1000盒。该批次包装结束 ，发现有多余一支 ，外包人员多次核对 ，针剂数目无误 ，应该是包装过程中出现了漏包现象。这种情况如生产入库就是事故 ，车间主任非常重视 ，大家即刻返工 ，逐盒检查 ，结果操作工小俞漏包了一支。车间主任要处分小俞 ，面对 “小失误难免” 的求情 ，主任严肃强调：“漏装一支看似小事 ，但对患者可能意味着一次治疗的中断。整改措施随即落地：每个包装岗增设精度0.1克的台秤 ，每完成10盒即称重校准；开发 “扫码计数 + 重量复核” 双校验系统 ，偏差超0.5克自动报警。自此 ，包装工序零差错率保持至今 ，员工更从 “怕出错” 转变为 “主动防错”。
丝缕求细 点滴求精
【产生背景】
在互联网浪潮席卷、生活节奏加速的今天 ，碎片化信息催生浮躁之风 ，不少企业陷入 “重速度轻质量、重效率轻细节” 的发展误区。然而 ，对于医药行业而言 ，产品质量直接关系患者生命健康与企业存亡 ，容不得丝毫马虎。正如老子所言 “天下难事 ，必做于易；天下大事 ，必做于细” ，细节把控早已成为企业核心竞争力的关键。具体到企业生产和管理中 ，细节尤为重要。没有认真 ，不重视细节 ，就很难保障产品质量。作为药企的yl23455永利集团 ，为了做到产品零缺陷 ，淬炼出了“丝缕求细、点滴求精”的质量理念。
【产生案例】
yl23455永利集团制药拳头产品 “复方苦参注射液” ，曾因原材料产地差异 ，致使成品出现颜色差异。尽管经检测质量不受影响 ，但集团董事长李安平秉持 “产品零缺陷” 的标准 ，要求必须攻克这一细节问题。质保部迅速行动 ，组织对浸泡、煎煮、浓缩、醇沉、水沉、稀释等各环节都进行深入研究 ，很快制定出了每个环节的颜色标准 ，并制作了“色标卡”贴至相应岗位。生产中 ，一旦颜色出现偏差 ，立即溯源排查 ，如问题无法解决便果断销毁；同时规定 ，对库房存放超半年的药品 ，出库前重新检测。正是这种不放过任何细微差异的执着 ，让产品收获医患一致认可 ，“丝缕求细” 的质量理念也在实践中应运而生。
【理念定义】
质量是企业的生命 ，认真是质量的保障。尤其对于药企来说 ，产品质量系着“两条命” ，一头连着患者 ，一头连着企业 ，因此 ，对产品质量更要认真监督 ，要像抽丝理麻一样 ，严谨认真 ，一缕缕来细理。
【应用案例】
案例一：制药片剂车间所用塑料瓶经阳光招标选定供应商 ，合作半年无质量问题。某次入库抽检时 ，质检员发现两件外包装有细微裂口 ，拆开后竟发现内包装密封膜有针孔状破损。物料部经理认为 “不影响使用” ，但质保部长当即援引董事长指示：“包装是药品的第一道防线 ，0.1毫米的漏洞就是100%的风险。” 最终该批次塑料瓶全部退回 ，并推动供应商升级密封工艺。此次事件后 ，质保部认真的工作态度、严谨的工作作风 ，不仅仅为公司挽回了损失 ，更重要的是为产品质量把好第一关 ，为病患用药安全提供了保障。
案例二：某批次复方苦参注射液生产中 ，检验过后 ，将2.5万支针剂发到包装工段。该批次生产外包规格为5ml×5支 ，恰1000盒。该批次包装结束 ，发现有多余一支 ，外包人员多次核对 ，针剂数目无误 ，应该是包装过程中出现了漏包现象。这种情况如生产入库就是事故 ，车间主任非常重视 ，大家即刻返工 ，逐盒检查 ，结果操作工小俞漏包了一支。车间主任要处分小俞 ，面对 “小失误难免” 的求情 ，主任严肃强调：“漏装一支看似小事 ，但对患者可能意味着一次治疗的中断。整改措施随即落地：每个包装岗增设精度0.1克的台秤 ，每完成10盒即称重校准；开发 “扫码计数 + 重量复核” 双校验系统 ，偏差超0.5克自动报警。自此 ，包装工序零差错率保持至今 ，员工更从 “怕出错” 转变为 “主动防错”。